新鄉(xiāng)全珠玉米青儲收獲機的割臺在使用過程中可能會遇到一些常見故障，這些故障的原因及相應的解決方法如下：

故障一：摘穗輥或剝皮輥頻繁堵塞

原因：可能是由于喂入量過大，或者摘穗輥、剝皮輥間隙調(diào)整不當，以及播禾鏈運轉(zhuǎn)失效等。

解決方法：在停機清除堵塞秸稈后，應適當減小行進速度以控制合理的喂入量。同時，檢查并適當調(diào)整摘穗輥和剝皮輥的間隙，確保它們處于較佳工作狀態(tài)。此外，還需要檢查播禾鏈的運轉(zhuǎn)情況，確保其能夠正常引導玉米秸稈進入割臺。

故障二：割臺升降功能失效

原因：割臺升降功能失效通常是由于液壓系統(tǒng)異常導致的，如液壓油油量不足、液壓供油壓力不足、溢流閥內(nèi)的主閥芯卡滯在泄油狀態(tài)以及液壓系統(tǒng)泄漏等。

解決方法：先檢查液壓油油量是否充足，若不足則添加至標準位置。然后檢查液壓油封、油管接頭等部位是否存在泄漏問題，對泄漏位置進行修復。接著檢查溢流閥的狀態(tài)，并對其進行清洗與雜物清理，以避免主閥芯卡滯問題。若以上措施均無效，則可能需要更換液壓油泵或相關液壓元件。

故障三：方向控制異常

原因：方向盤自行旋轉(zhuǎn)或空行程過大可能是由于彈片斷裂、撥銷變形、轉(zhuǎn)子內(nèi)齒磨損、傳動軸斷裂或上傳動軸法蘭盤磨損等導致的。

解決方法：對于方向盤自行旋轉(zhuǎn)的問題，應及時更換斷裂的彈片和變形的撥銷。對于方向盤空行程過大的問題，則需要檢查并更換磨損的零件，如轉(zhuǎn)子內(nèi)齒、彈片、傳動軸或上傳動軸法蘭盤等。

故障四：撥禾鏈工作不良

原因：撥禾鏈經(jīng)常出現(xiàn)跳鏈、掉鏈或噪聲過大等現(xiàn)象，可能是由于扶禾鏈張緊度不夠、撥齒觸地或撥禾鏈被雜草卡住等導致的。

解決方法：調(diào)整撥禾鏈條的張緊度，使其保持適當?shù)膹埦o狀態(tài)。同時，控制割臺高度以避免撥齒觸地。在收割過程中，及時清理割臺上的雜草和雜物，以避免撥禾鏈被卡住。

故障五：秸稈粉碎質(zhì)量不合格

原因：還田裝置粉碎秸稈質(zhì)量不合格可能是由于傳動皮帶松弛打滑導致機具運轉(zhuǎn)速度過慢，或者錘爪或甩刀出現(xiàn)嚴重磨損等導致的。

解決方法：檢查傳動皮帶的松緊度，若松弛則進行調(diào)整或更換。同時，檢查錘爪或甩刀的磨損情況，若磨損嚴重則進行更換。

為了減少割臺的故障發(fā)生頻率，可以采取以下預防措施：

定期維護保養(yǎng)：定期對收獲機進行維護保養(yǎng)，包括檢查割臺升降機構、傳動鏈條等部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

正確操作使用：駕駛員應熟悉機器的性能和操作規(guī)程，按照規(guī)定的方法和步驟進行操作。避免長期高負荷運轉(zhuǎn)和急停急啟等不當操作。

觀察田間條件：在收割過程中，隨時觀察田間條件如地面平整度、玉米種植密度等，以便及時調(diào)整收割速度和割臺高度等參數(shù)。

綜上所述，全珠玉米青儲收獲機的割臺常見故障包括摘穗輥或剝皮輥堵塞、割臺升降功能失效、方向控制異常、撥禾鏈工作不良以及秸稈粉碎質(zhì)量不合格等。針對這些故障，可以采取相應的解決方法進行修復和預防。